成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！ ）隨著金屬3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，每個從事3D打印的人都在談論。那么，使用金屬絲進行3D打印的優(yōu)點是什么？它是如何工作的呢？請看下面：

使用標準的熔融長絲制造（FFF）進行金屬3D打印可提供新的可能性，并帶來諸多好處。首先，金屬絲可以在所有常見的FFF 3D打印機上打印-它是增材制造中最簡單且相對便宜的技術(shù)之一。此外，F(xiàn)FF具有獨特的設(shè)置，可實現(xiàn)空心結(jié)構(gòu)和輕巧的設(shè)計。金屬FFF將這些優(yōu)勢轉(zhuǎn)移到金屬領(lǐng)域。最重要的是，用戶可以受益于金屬材料帶來的傳統(tǒng)優(yōu)勢，例如耐腐蝕性和出色的強度。因此，可以肯定地說，金屬3D打印近年來取得了巨大的飛躍，并且現(xiàn)在比以往任何時候都更易于訪問和擴展。虛擬仿真工具的快速分析功能和最新一代的耗材將加快釋放金屬FFF 3D打印的全部潛力。

基于此，來自BASF的Forward AM的專家將講解這項令人興奮的技術(shù)以及使其發(fā)揮作用所需的條件！

 

什么是金屬絲？

首先，必須知道金屬絲材料結(jié)合了金屬粉末和粘結(jié)劑才能打印出所需的幾何形狀。打印完成后，采用催化脫脂和燒結(jié)工藝去除粘合劑并造出最終的全金屬零件。催化脫脂技術(shù)是巴斯夫開發(fā)和引進的，目前已成為行業(yè)標準。

成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！

金屬絲3D打印過程

 

在催化脫脂過程中，應去除粘合劑，以進行最終燒結(jié)。這會導致打印部件的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)完整性的損失。根據(jù)其單獨的幾何形狀和功能，脫脂過程的結(jié)果（“棕色部分”）可能非常脆弱，缺乏穩(wěn)定性，不適合該過程的零件在自重下會變形甚至破損。

可以采取什么措施來避免不穩(wěn)定？
3D打印組件的設(shè)計和打印方向在成功進行脫脂和燒結(jié)過程中起著至關(guān)重要的作用。如果重力使拉伸應力和壓縮應力超過某個極限，則組件將無法再保持其形狀。

成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！

Forward AM的技術(shù)專家介紹了各種不同的模擬，這些模擬能夠充分解釋金屬3D打印所面臨的情況（來源：Forward AM）

 

為了降低破損的風險，F(xiàn)orward AM的虛擬工程團隊建議在打印之前執(zhí)行脫脂穩(wěn)定性模擬。這樣可以估算內(nèi)部應力，以評估脫脂過程中零件的結(jié)構(gòu)完整性，并且可以直觀地表明哪些結(jié)構(gòu)特征處于危險之中。借助Forward AM的《脫脂穩(wěn)定性模擬指南》，可以快速輕松地確定哪些設(shè)計可能不是金屬絲打印的最佳選擇。

 

分析脫脂過程中的內(nèi)部應力

成功進行金屬FFF 3D打印，這些條件必須具備！

分析脫脂過程中的內(nèi)部應力。紅色和藍色區(qū)域顯示組件在排脂過程中將承受的臨界拉伸應力和壓縮應力（來源：Forward AM）。

 

除了檢查組件的特征是否存在潛在的臨界應力外，在脫脂過程中為其選擇最穩(wěn)定的方向也很重要。正確調(diào)整組件的方向可以顯著減少內(nèi)部應力，提高其生存能力并消除重新設(shè)計的需要。特別是對于利用當今金屬絲打印所帶來的日益增加的結(jié)構(gòu)復雜性的組件而言，對于新用戶而言，哪些功能可能至關(guān)重要。虛擬方向仿真可以確定最佳的排脂方向，從而為打印的組件提供最佳的結(jié)果。

脫脂完成后，進行燒結(jié)以生產(chǎn)完整的金屬組件。在燒結(jié)過程中，打印零件會發(fā)生各向異性收縮。此外，特定的幾何特征可能會導致最終打印零件翹曲。通過虛擬燒結(jié)仿真，可以準確預測收縮和翹曲的影響，從而最大程度地減少試錯環(huán)節(jié)的時間成本和金錢成本。優(yōu)化程序確定正確的預變形和預縮放的“綠色零件”幾何形狀，以產(chǎn)生預精加工的最終零件。

在相應的仿真模擬的支持下，金屬FFF可以輕松、經(jīng)濟且成功地生產(chǎn)金屬零件！